灌裝秤噸桶型(500-1200kg)
資訊來源: www.matitaechina.com 人氣:發表時間:2019-10-14
灌裝秤噸桶型(500-1200kg)是以重量方式地將大量的散裝液體物料分裝到各種容器、鐵桶或塑料桶中,用於30L~1000L桶自動定量灌裝,廣泛應用于化工、糧食、農藥等與液體狀物料相關的行業,適用在涂料、油漆、油墨、膠粘劑、固化劑、樹脂、染料、清洗劑、機油、甘油、潤滑油、食用油、香精、溶劑、助劑、食品添加劑、農藥及其他危險性化學產品等產品中。
功能特點
˙產品設置-儲存多達10種不同產品的重量設定值及相關灌裝叁數
˙人機界面-在稱重終端上可方便地進行秤的標定;在觸摸屏上可快速地進行灌裝叁數的設置(可選)
˙落差補正-每桶灌裝後自動修正提前量,使下桶的灌裝更接近目標值
˙允差檢查-檢查滿桶允差,能有效地防止物料的外溢
˙數據統計-包含重量累計、次數累計,可與計算機連接,實現數據管理(可選)
˙多段灌裝-可分為兩段(快/慢)或三段(慢/快/慢)式灌裝,大幅度提高灌裝精度
˙節流裝置-有效地防止了在灌裝低粘度產品時因泵送初始壓力大而造成的飛濺現象
˙滴漏防護-高粘度型噴嘴解決了高粘度產品灌裝中的滴漏現象,低粘度型噴嘴則帶自動滴油杯及集氣罩裝置
˙撞桶保護-防止噴嘴下降時桶口未對準造成的損失
˙灌裝模式-灌裝模式設計可做到桶孔上灌裝、桶口內灌裝及液面下灌裝,用戶可控制噴嘴提升速率,適應不同泡沫程度的產品(可選)
˙結構牢固-與物料直接接觸部分為316不銹鋼,其馀為304不銹鋼、碳鋼等
˙聯鎖安全-各種過程聯鎖,保證安全操作
˙操作簡便-灌裝系統易于學習和操作
˙靈活設計-依照現場原料特性及容器尺寸提供各種形式設備及選配件,結構緊湊
˙易于安裝-只要用膨脹螺栓將設備固定在地上,連接物料管道、電源和氣源,便可以開始灌裝
■產品型號:GZMM-1500SA
■基本參數:
■產品特點:
◆四嘴單計量,棧板次擺放四桶,依次連續灌裝,有效節省時間及空間,提高灌裝效率;
◆馬達升降方式,多點高度定位,可適用各種不同高度包裝桶;
◆耐腐蝕防塵裝置,保護設備軸承運行,經耐用;
◆200x4桶自動灌裝線灌嘴及秤臺防護裝置,確保叉車不因人為疏忽撞損設備。
■系統特點:
◆中文顯示:7英寸全中文彩油液晶屏幕,全程中文傻瓜式引導操作;
◆智能高效:秤臺無桶禁止灌裝,差壓式零時差撞桶保護,自動去皮、智能防呆、故障檢測等,可實現單人
同時操作灌裝及鎖蓋作業;
◆專業灌嘴:源自德國技術,五層密封件專業設計,確保灌裝完畢無滴漏現象;
◆操作方便:灌嘴快捷操作鍵啟動 / 急停、灌裝高度可調150mm,適用不同規格桶;
◆功能切換:200x4桶自動灌裝線采用凈重/毛重、自動/手動功能切換模式;
◆準確快速:配置大小球閥組及灌嘴,大、小、微量三段式灌裝設計,杜來料流速變化對灌裝精度的影響,
使灌裝準確度及速度進業界;
◆進口配置:三菱PLC(日本廠)、日本OMRON繼電器、法國施耐德開關、臺灣DONGYU大小球閥組/美制執行器、
亞德客氣缸、液晶屏,確保設備整體性能穩定、快速精準、堅固耐用;
◆防爆防護:整體鑄鋁隔爆級電控箱,防爆等級Exd II BT5,防護等級IP67。
■產品概述:
液體灌裝機是種自動化程度高的包裝設備,其主要功能是將液體物料自動灌裝成預定設置的重量。液體灌裝機在灌裝過程中可以有效避免物料溢出,很大程度地防止物料本身對環境的污染,從而對操作人員進行有效地勞動保護。其系統工作穩定可靠,操作簡單,灌裝精準。灌裝機主要由灌嘴裝置、PLC系統控制部分、稱重系統、灌裝架臺、輸送設備等組成。
■應用域:
√涂 料 √溶 劑 √香 精 √處理劑 √固化劑 √清洗劑 √四氫呋喃
√助 劑 √樹 脂 √醚 類 √添加劑 √稀釋劑 √醇 類 √烷類
√苯 類 √烯 類 √酮 類 √化工、食品行業液體物料
■產品名稱:滅火器灌裝機 GZMM-10S
■應用范圍:設備適用于醫藥、食品、化工原料等液體物料定量之裝。
■基本參數:
■主要功能:
◆系統采用PLC可編程控制器控制,灌裝、檢測,系統自動操作;
◆專業級灌嘴,整體工藝制作,杜滴漏,防飛濺;快速接頭,拆洗方便;
◆灌嘴快捷操作啟動/急停、灌嘴高度、定位裝置可調,適合各種包裝桶進行灌裝;
◆配置雙球閥組及灌嘴大、小、微量灌裝配合,灌裝精準快速;
◆凈重/毛重、自動/手動灌裝方式自由選擇;
◆自動去皮,智能防呆,產品合格檢測,設備信息即時顯示,智能高效;
◆灌裝穩定性好、減少損耗、節約成本、提高作業效率及產品合格率。
■操作流程:
◆人工將空桶放置在灌裝秤臺上,系統自動啟動;
◆灌嘴自動插入桶口,并將空桶自動去皮,打開球閥,灌裝;
◆灌裝結束,灌嘴自動提升zhi桶外,并自動檢測產品是否合格;
功能特點
˙產品設置-儲存多達10種不同產品的重量設定值及相關灌裝叁數
˙人機界面-在稱重終端上可方便地進行秤的標定;在觸摸屏上可快速地進行灌裝叁數的設置(可選)
˙落差補正-每桶灌裝後自動修正提前量,使下桶的灌裝更接近目標值
˙允差檢查-檢查滿桶允差,能有效地防止物料的外溢
˙數據統計-包含重量累計、次數累計,可與計算機連接,實現數據管理(可選)
˙多段灌裝-可分為兩段(快/慢)或三段(慢/快/慢)式灌裝,大幅度提高灌裝精度
˙節流裝置-有效地防止了在灌裝低粘度產品時因泵送初始壓力大而造成的飛濺現象
˙滴漏防護-高粘度型噴嘴解決了高粘度產品灌裝中的滴漏現象,低粘度型噴嘴則帶自動滴油杯及集氣罩裝置
˙撞桶保護-防止噴嘴下降時桶口未對準造成的損失
˙灌裝模式-灌裝模式設計可做到桶孔上灌裝、桶口內灌裝及液面下灌裝,用戶可控制噴嘴提升速率,適應不同泡沫程度的產品(可選)
˙結構牢固-與物料直接接觸部分為316不銹鋼,其馀為304不銹鋼、碳鋼等
˙聯鎖安全-各種過程聯鎖,保證安全操作
˙操作簡便-灌裝系統易于學習和操作
˙靈活設計-依照現場原料特性及容器尺寸提供各種形式設備及選配件,結構緊湊
˙易于安裝-只要用膨脹螺栓將設備固定在地上,連接物料管道、電源和氣源,便可以開始灌裝
■產品型號:GZMM-1500SA
■基本參數:
使用電源 | AC220V 50/60HZ 0.2KW | 灌裝能力 | 60~120桶/H |
使用氣源 | 0.5~0.7 Mpa | 灌裝精度 | ≤ 0.05% F.S. |
灌 裝 量 | 200L*4桶 | 灌嘴材質 | SUS304/SUS316/PTFE(可選) |
分 度 值 | 0.1kg | 防爆等級 | Exd11BT5(可選) |
◆四嘴單計量,棧板次擺放四桶,依次連續灌裝,有效節省時間及空間,提高灌裝效率;
◆馬達升降方式,多點高度定位,可適用各種不同高度包裝桶;
◆耐腐蝕防塵裝置,保護設備軸承運行,經耐用;
◆200x4桶自動灌裝線灌嘴及秤臺防護裝置,確保叉車不因人為疏忽撞損設備。
■系統特點:
◆中文顯示:7英寸全中文彩油液晶屏幕,全程中文傻瓜式引導操作;
◆智能高效:秤臺無桶禁止灌裝,差壓式零時差撞桶保護,自動去皮、智能防呆、故障檢測等,可實現單人
同時操作灌裝及鎖蓋作業;
◆專業灌嘴:源自德國技術,五層密封件專業設計,確保灌裝完畢無滴漏現象;
◆操作方便:灌嘴快捷操作鍵啟動 / 急停、灌裝高度可調150mm,適用不同規格桶;
◆功能切換:200x4桶自動灌裝線采用凈重/毛重、自動/手動功能切換模式;
◆準確快速:配置大小球閥組及灌嘴,大、小、微量三段式灌裝設計,杜來料流速變化對灌裝精度的影響,
使灌裝準確度及速度進業界;
◆進口配置:三菱PLC(日本廠)、日本OMRON繼電器、法國施耐德開關、臺灣DONGYU大小球閥組/美制執行器、
亞德客氣缸、液晶屏,確保設備整體性能穩定、快速精準、堅固耐用;
◆防爆防護:整體鑄鋁隔爆級電控箱,防爆等級Exd II BT5,防護等級IP67。
■產品概述:
液體灌裝機是種自動化程度高的包裝設備,其主要功能是將液體物料自動灌裝成預定設置的重量。液體灌裝機在灌裝過程中可以有效避免物料溢出,很大程度地防止物料本身對環境的污染,從而對操作人員進行有效地勞動保護。其系統工作穩定可靠,操作簡單,灌裝精準。灌裝機主要由灌嘴裝置、PLC系統控制部分、稱重系統、灌裝架臺、輸送設備等組成。
■應用域:
√涂 料 √溶 劑 √香 精 √處理劑 √固化劑 √清洗劑 √四氫呋喃
√助 劑 √樹 脂 √醚 類 √添加劑 √稀釋劑 √醇 類 √烷類
√苯 類 √烯 類 √酮 類 √化工、食品行業液體物料
■產品名稱:滅火器灌裝機 GZMM-10S
■應用范圍:設備適用于醫藥、食品、化工原料等液體物料定量之裝。
■基本參數:
使用電源 | AC220V 50/60HZ 0.1KW | 灌裝能力 | 180~360桶/Hr( 雙計量) |
使用氣源 | 0.5~0.7 Mpa | 灌裝精度 | ≤ 0.05% F.S. |
灌 裝 量 | 1~10kg | 灌嘴材質 | SUS304/SUS316/PTFE(可選) |
分 度 值 | 5g | 防爆等級 | Exd11BT5(選配) |
◆系統采用PLC可編程控制器控制,灌裝、檢測,系統自動操作;
◆專業級灌嘴,整體工藝制作,杜滴漏,防飛濺;快速接頭,拆洗方便;
◆灌嘴快捷操作啟動/急停、灌嘴高度、定位裝置可調,適合各種包裝桶進行灌裝;
◆配置雙球閥組及灌嘴大、小、微量灌裝配合,灌裝精準快速;
◆凈重/毛重、自動/手動灌裝方式自由選擇;
◆自動去皮,智能防呆,產品合格檢測,設備信息即時顯示,智能高效;
◆灌裝穩定性好、減少損耗、節約成本、提高作業效率及產品合格率。
■操作流程:
◆人工將空桶放置在灌裝秤臺上,系統自動啟動;
◆灌嘴自動插入桶口,并將空桶自動去皮,打開球閥,灌裝;
◆灌裝結束,灌嘴自動提升zhi桶外,并自動檢測產品是否合格;

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