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    自動灌裝機的部分組成

    資訊來源: www.matitaechina.com 人氣:發表時間:2019-12-20
    自動灌裝機的部分組成靜態配料模式 ?

      靜態配料模式適用于無連續配料要求的現場,這些現場對配料的時間要求不高,可按批次進行配料,批間允許存在定的時間間隔,如高爐槽下上料前后兩批時間間隔為3~5min,每批料由多種物料組成,物料所占比率根據工藝要求在段時間內相對固定,對單批料的組成比例要求并不嚴格,只要在較多批中物料組成比例能達到工藝要求即可。

     ?靜態配料模式下,各種物料分別貯放在不同料倉,料倉給料般采用電振給料、螺旋給料或星形給料等形式。計量般采用計量倉,并配裝有壓式或拉式重力傳感器進行力電信號轉換,信號經二次稱重儀表放大處理后接入PLC或DCS等來完成計量。在些對時間要求寬的應用場合,可以采用個計量小車進行統計量,計量小車沿軌道運行,依次定位到各料倉下按比例進行物料配加,各種物料的配加量采用減差法計算。亦有采用單固定計量倉方式的,各料倉以環狀分布在個計量倉周圍,各物料的計量亦采用減差法,物料自溜槽或皮帶輸送機依次按比例配加到計量倉。?
      分別計量和減差法計量之間各有優缺點。分別計量可以根據每次所加料的重量、體積來設計合適的計量倉和計量儀表,可以提高計量的準確性,尤其是對小比例物料,但計量倉與計量設備成倍增加,成本較高。減差法計量采用個計量倉或計量小車,計量設備投資少,同時由于采用同計量稱重設備,無論計量誤差如何,但都可以保證物料按比例配加,但對于小比例物料配加難以保證其準確性。
     ?計量后的物料經過集中后,般形成層狀或段狀分布,經輸送設備(如皮帶或小車)輸送到受料口,進入下工序,即完成批料的配加。由于物料計量、輸送、加入等環節在時間上可以重疊,在控制流程上可以采用并行方式,以節省上料時間,提高上料速度。
    2.2 動態配料模式
      動態配料適用于連續配料要求的現場,如燒結配料、焦化配料。這些現場對配料的連續性要求較高,般不允許出現中間配料停止的情況,對各種物料的配比要求比較嚴格。動態配料系統計量般采用電子皮帶秤或核子秤作為計量設備,主機都帶有PID調節及報警功能,可以實現個倉的自動控制。對于整個自動配料系統而言,MCESH配料秤般作為計量儀表使用,有些自動控制功能比較強的配料秤可以利用其自控功能,配料秤通過現場總線與控制主機進行聯系,構成個分散式的體系,配料秤在體系中作為個子站或從站。


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